隨著我國國民經濟持續(xù)、快速發(fā)展，能源需求量明顯加大，原油進口數(shù)量逐年增加，尤其是含硫原油進口量大幅上升。隨著進口原油資源重質化和硫含量不斷增高，加工深度和產品質量要求不斷提高以及對環(huán)保要求日趨嚴格，硫磺回收裝置的建設規(guī)模和設計技術水平也迅速上升。
硫在加工過程中存在極大的危害，如不及時將其脫除，將嚴重腐蝕設備，影響裝置的長周期運行。同時，硫的存在也嚴重影響產品質量，各國對油品中的硫含量均有日趨嚴格的標準。因此，必須對煉油過程中的硫進行脫除，并加以回收。
硫磺回收裝置的作用就是對煉油過程中產生的含有硫化氫的酸性氣，采用適當?shù)墓に嚪椒ɑ厥樟蚧?，實現(xiàn)清潔生產，達到化害為利，變廢為寶，降低污染，保護環(huán)境的目的，并同時滿足產品質量要求，降低腐蝕，實現(xiàn)裝置長周期安全生產等諸多方面要求。
     硫磺回收裝置中，硫化氫燃燒爐的燃燒溫度，直接影像到裝置的安全與生產的效益，因此，硫化氫燃燒爐爐膛溫度的監(jiān)測，是每個硫磺回收裝置的必備系統(tǒng)，山東金典化工廠的紅外線測溫系統(tǒng)，在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計有些不完備處，主要表現(xiàn)為：爐內1250度高溫硫化氣體能直接通到測溫探頭，并且在安裝調試階段，已經導致一個測溫探頭損壞，爐內水汽由于高溫侵蝕到探頭內部，導致探頭燒毀，調試階段安裝圖片如下圖：

我們到達現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場安裝問題，提出增加隔熱紅外玻璃的安裝方式，使爐內的高溫與測溫系統(tǒng)隔離，利用氮氣吹掃，使爐內高溫不影像玻璃及裝置的腐蝕。具體安裝改造圖紙如下：

 

經過改造后，保證測溫系統(tǒng)長期，穩(wěn)定工作，準確測量爐內高溫，給生產提供保證。